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    水泥回转窑的工艺流程及优势

    浏览次数: 发布时间:2021/08/17

         水泥回转窑工艺流程:
        1、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。
        2、矿石进入回转窑首先进行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。
        3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
        4、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。

    水泥回转窑的工艺流程及优势


        水泥回转窑的突出优势:
        1、产品稳定:在煅烧物料时可使物料受热均匀,产品质量稳定。
        2、传动系统:主传动系统采用新型的交流变频调速技术,节能环保,且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳。
        3、拖轮装置:单托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕,经过振动时效处理消除焊接应力后,能够提高整机的安装精度和可靠性。
        4、优化结构:对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计,解决回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题,输送更加顺畅、自然。


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